产品中心/product
PPC气箱脉冲袋式除尘器

  一、概述

  气箱式 脉冲袋收尘器是从美国富乐公司引进的具有先进水平的高效袋收尘器。它综合 分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点,克服了 分室反吹清灰强度不够,喷吹脉 冲清灰和过滤同时进行的缺点,因而扩 大了袋收尘器的应用范围,由于这 种类型的收尘器的结构有其特点,所以提高了收尘效率,延长了 滤袋的使用寿命。

  气箱脉 冲袋收尘器为户外式由不同室数和每室的不同袋数,组成多种不同规格。每室的袋数有32、64、96、128袋四种,全系列共有33种规格,滤袋直径均为130mm,滤袋长度有2500mm。本系列 收尘器负压操作,其本体 结构无任何改变,其收尘效率可达99.9%以上,净化后 气体的粉尘浓度小于 100mg/Nm3(标),本系列 收尘器的主要技术性能分别见附表。本系列 收尘器如用于寒冷地区,当室外采暖计算温度<-25度时,需要增充加热装置,收尘器 的壳体也要增设保温层。

 

  二、设备结构

  2.1、箱体

  箱体主要是固定袋、滤袋及气路元节之用,并制成全密闭形式,清灰时,压缩空气进入箱体,在冲入各内部。顶部设有人孔检修门,安装和更换袋笼、滤袋全部在这里进行,十分方便。

  根据规 格的不同气箱脉冲离线清灰箱体内又可分成若干个袋室,相互之 间均用钢板隔开,互不透气,以实现离(off-line)线清灰。每个室 内均设有一个提升阀,以切换过滤气流。

  2.2、袋室

  气箱脉 冲袋式除尘器袋室在箱体的上部,主要用 来容纳袋笼和滤袋,且形成一个过滤空间,烟气的 净化主要在这里进行,同箱体一样,根据规 格的不同也分成若干个室,并用隔板隔开,以防在 清灰时各室之间的互相干扰,同时形 成一定的沉降空间。

  2.3、灰斗

  灰斗布 置在袋室的下部,它除了 存放收集下来的粉尘以外,还作为进气总管使用,当含尘 气体进入袋室前进入灰斗内容积较大,使得气流速度降低,加之气流方向的改变,较粗的 尘粒在这里就得到与除尘,灰斗下 部布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备,出口还 设有回转卸料或翻板阀等锁风设备,可连续进行排灰。

 

  三、除尘原理

  当含尘 气体由进入灰斗后,一部分 较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉 降等原因落入灰斗,大部分 尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被 阻留在滤袋外侧,净化后 的气体则由滤袋内部进入箱体,再由阀板孔、出风口排入大气中,达到除尘的目的。随着过 滤过程的不断进行,滤袋外 侧的积尘逐渐增高,除尘器 的运行阻力也逐渐增高,当阻力 增到预先设定值(1200-1500pa)时,清灰控制器发生信号,首先提升阀板孔关闭,以切断过滤气流,停止过滤,然后电磁脉冲阀打开,以极短的时间(0.1秒左右)向箱体内喷入压力为0.5-0.7mpa的压缩空气,压缩空 气在箱体内迅速膨胀,涌入滤袋内部,使滤袋产生变形、抖动,加上逆气流的作用,滤袋外 部的粉尘便被清除下来掉入灰斗,清灰完毕后,提升阀再次打开,除尘器 又进入过滤工作状态。

  上述的 工作原理所表示的仅是一个室的情况,实际上 气箱脉冲袋式除尘器是由多个组成的,清灰时,各室分别按顺序进行,这就是分室离线清灰,其优点 是清灰的室和正在过滤互不干扰,实现了长期连续作业。

  一个室 从清灰开始到结束,称为一个清灰过程,清灰过程一般3-10秒,从个室的清灰结束,到第二室的清灰开始,称为清灰间隔,清灰间 隔的时间长短取决于烟气参数、选型的大小等,短则几十秒钟,长则几 分钟甚至更长时间,清灰间 隔又可分集中清灰间隔和均匀清灰间隔二种,所谓集 中清灰间隔是指从个室清 灰开始到超后一个室清灰结束以后,所有室进入过滤状态,直至下一次清灰开始;而均匀 清灰间隔则在超后一个室清灰结束以后,仍以间 隔相同的时间启动室的清灰。因此均 匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的。从室的清 灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间间隔,称为清灰周期,清灰周 期的长短取决于清灰间隔时间的长短。

  上述清 灰动作均由清灰控制器自动控制,清灰控 制器有定时式和定压阻二种。定时式 是根据除尘器阻力的变化情况,预置一 个清灰间隔时间,除尘器 按固定预置时间进行清灰,这种你 控制器结构简单,调试、维修方便,价格便宜,适用于 工况条件比较稳定的场合。定阻式 是在控制器内部设置一个压力转换开关,通过设 在除尘器上的测压孔测定除尘器的运行阻力,当达到清灰阻力时,压力转 换开关便送出信号,启动清 灰控制器进行清灰。

 

  四、技术参数

  1、除尘效率:99%;

  2、除尘器阻力:〈1500Pa;

  3、喷吹压力:0.5-0.7MPa;

  4、出口含尘浓度:〈50mg/Nm3

 

  五、设备安装调试及维护

  5.1、调试

  1、调试前的准备工作

  ⑴、清除除 尘器箱体内的杂物;

  ⑵、按引风机、空压机、减缩机 的使用要求加润滑油或检查其油位;

  ⑶、引风机、空压机等设备手盘、点动均正常、转向正确,且无异常声响和振动;

  ⑷、检查压 缩空气系统密封情况,并用压 缩空气清扫气路系统;

  ⑸、手动检 查提升阀安装是否正确到位,清灰系统是否正常。

  2、试车

  ⑴、先接通高压气源(如高压 气源是单独设置的空压机,其操作 规程按空压机的说明书操作),将储气罐压力调至 0.5~0.7Mpa,检查压 缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀 等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操 作电控装置的开关,向电磁 阀输入动作信号,检查各 气动元件是否正常。

  ⑵、启动排灰装置,并检查 是否符合工作要求。

  ⑶、空载下起动风机,缓缓打 开引风机调节阀,使其达 到工艺通风要求,并观察设备运行情况,并逐室 检查脉冲清灰效果。

  ⑷、除尘器 开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰 尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于 滤袋表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定 设备运行在超佳状态所需的清灰周期,然后按此程序固定。

  3、开停机顺序

  ⑴、开机:接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。

  ⑵、停机:与开机顺序相反。

  5.2、维护和检修

  1、日常运行维护

  ⑴、设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。

  ⑵、管理人 员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握 运行参数的调整和设备维修方法。

  ⑶、减速机、输灰装 置等机械运动部件应按规定加油,发现有 不正常现象应及时排除。

  ⑷、排污阀,气源三 联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器 要经常检查存油情况,及时加油。

  ⑸、脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水份等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换。

  ⑹、定期检 查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈。

  ⑺、检修门上的密封条、如有老化,应及时更换。

  ⑻、定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找 原因并及时处理。

  ⑼、定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。

  ⑽、开机时,因先接 通压缩空气至储气罐,接通,控制电源,启动排灰装置,如果系 统中还有其它设备,应按工 艺要求联锁控制。

  ⑾、停机时,在工艺系统停止后,应保持 除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去 备中的潮气和粉尘。同时在 除尘器停止工作之前,必须反复进行清灰、卸灰操作。

  ⑿、停机时,不必立 即切断高压气源,尤其在风机工作时,必须向 提升阀提供压缩空气,以保证 提升阀处于正常工作状态。

  ⒀、除尘器在正常工作时,排灰装 置不能停止工作。

 

  六、设备选型表

  型气箱 式脉冲袋收尘器技术性能表

技术参数/型号

PPC32-3

PPC32-4

PPC32-5

PPC32-6

PPC64-4

PPC64-5

PPC64-6

PPC64-7

PPC64-8

处理风量(m3/h)

6900

8030

11150

13390

17800

22300

26700

31200

35700

过滤风速(m/min)

1.0-2.0(根据不 同的扬尘点选取不同的净过滤风速)

总过滤面积(m2)

93

124

155

186

248

310

372

434

496

净过滤面积(m2)

62

93

124

155

186

248

310

372

434

收尘器室数(个)

2

4

5

6

4

5

6

7

8

滤袋总数(个)

96

128

160

192

256

320

384

448

512

收尘器阻力(Pa)

< 1500

进口含尘浓度

< 200g /Nm3

< 1000g /Nm3

出口含尘浓度

< 0.05 g /Nm3

收承受负压(Pa)

5000

压缩空气

压力(MPa)

0.5-0.7

耗气量
(m3/min)

0.27

0.37

0.46

0.55

1.2

1.5

1.8

2.1

2.4

脉冲阀

数量(个)

3

4

5

6

4

5

6

7

8

规格(英寸)

1.5

2.5

提升阀

数量(个)

3

4

5

6

4

5

6

7

8

规格(mm)

提升阀直径Ø460 汽缸直径Ø63

提升阀直径Ø595 汽缸直径Ø100

刚性叶轮给料机

下料口300X300mm,高度150m转速30.31r/min,减速电机功率1.1KW,产量24m3/h

输送机

规格

直径Ø300 产量 30m3 /h (填充率Ø=0.7)

减速电机

型号XWD2.2--5--1/43. 功率2.2KW

清灰程序控制器

输入和输出电压均为220V,控制器 由制造厂配套供应,详细资料参看说明书

滤袋规格

直径*长度Ø130*2500mm

保温层面积(m2)

26.5

34

41

48.5

70

94

118

142

166

设备总量
(估值,不包括保温层)(kg)

2400

3400

4400

5400

6900

8300

9700

11100

12500

 

  型气箱 式脉冲袋收尘器技术性能表

技术参数/型号

PPC96
-4

PPC96
-5

PPC96
-6

PPC96
-7

PPC96
-8

PPC96
-9

PPC96
-2X5

PPC96
-2X6

PPC96
-2X7

PPC96
-2X8

PPC96
-2X9

PPC96
-2X10

处理风量(m3/h)

26800

33400

40100

46800

53510

60100

66900

80700

94100

107600

121000

134500

过滤风速(m/min)

1.0-2.0(根据不 同的扬尘点选取不同的净过滤风速)

总过滤面积(m2)

372

465

557

650

744

836

929

1121

1308

1494

1681

1868

净过滤面积(m2)

279

372

465

557

657

744

836

1028

1215

1401

1588

1775

收尘器室数(个)

4

5

6

7

8

9

10

12

14

16

18

20

滤袋总数(个)

384

480

576

672

768

864

960

1152

1344

1536

1728

1920

收尘器阻力

< 1500Pa

进口含尘浓度

< 1300 g /Nm3

出口含尘浓度

< 0.05 g /Nm3

气承受负压

< 5000 Pa

压力

0.5-0.7 MPa

耗气量
(m3/min标)

1.2

1.5

1.8

2.1

2.4

2.7

3.0

3.4

4.2

4.8

5.4

6.0

数量(个)

4

5

6

7

8

9

10

12

14

16

18

20

规格(英寸)

2.5

提升阀

数量(个)

4

5

6

7

8

9

10

12

14

16

18

20

规格(mm)

提升阀直径Ø725  汽缸直径Ø100

刚性叶轮给料机

下料口400X400mm 转速22.5r/min  
减速电机功率1.5KW  产量38m3/h

下料口350X 350mm   转速24.63r/min

减速电机功率1.5KW  产量 30m3 /h

输送机

规格

Ø 400mm 产量 38m3 /h

Ø 300mm  2台 每台产量 30m3 /h

减速电机

型号XWD5.5--5--1/59. 功率55KW

型号XWD2.2--5--1/43. 功率2.2KW

清灰控制器

输入和输出电压均为220V,控制器 由制造厂配套供应,详细资料参看说明书

滤袋规格和材质

直径*长度Ø130*2500mm,

保温面积(m2)

110

120

130

140

150

160

175

210

215

280

315

350

设备总量
(约值,不包括保温层)(kg)

8710

10100

12100

14100

15700

17700

21000

25200

29100

33600

37800

42000

 

  PPC128型气箱 式脉冲袋收尘器技术性能表

技术参数

型号

PPC
128-6

PPC
128-9

PPC
128-10

PPC
128-2
X6

PPC
128-2
X7

PPC
128-2
X8

PPC
128-2
X9

PPC
128-2
X10

PPCA
128-2
X11

PPC
128-2
X12

PPC
128-2
X13

PPC
128-2
X14

处理风量

67300

100900

112100

134600

157000

179400

201900

224300

247600

269100

291600

314000

过滤风速

1.0-2.0(m/min)(根据不 同的扬尘点选取不同的净过滤风速)

总过滤面积

935

1402

1558

1869

2181

2492

2804

3115

3427

3738

4050

4361

净过滤面积

779

1246

1402

1713

2025

2336

2648

2959

6271

3582

3894

4205

收尘器室数

6

9

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

滤袋总数

768

1152

1280

1536

1792

2084

2304

2560

2816

3072

3328

3584

收尘器阻力

< 1500Pa

进口含尘浓度

< 1300g /Nm3

出口含尘浓度

< 0.05g /Nm3

承受负压

< 5000 Pa

压缩

空气

压力

0.5-0.7 MPa

耗气量

3.6

5.4

6.0

7.0

8.3

9.5

10.7

12

13.1

14.3

15.5

16.7

脉冲阀

数量

12

18

20

24

28

32

36

40

44

48

52

56

规格

2.5英寸

数量

6

9

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

规格

提升阀直径Ø725.  汽缸直径Ø100

叶轮给料机

下料口300X300mm 产量24m3/h  功率1.1KW 

输送机

规格

Ø 300mm 产量 21m3 /h

电机

型号XWD2.2--5--1/43. 功率2.2KW

清灰控制器

输入和输出电压均为220V,控制器 由制造厂配套供应,详细资 料参看控制器说明书

滤袋规格

直径*长度Ø130*2450mm

保温层面积

125

196

205

323

247

262

277

292

307

322

337

352

设备总量
(约值,不包括保温(kg)

20100

26400

28900

36600

43900

50000

55400

60000

65400

72000

78000

84000

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